Les rondelles élastiques plates – également connues sous le nom de rondelles coniques ou Belleville – offrent une force de ressort élevée sur une hauteur axiale extrêmement faible. Leur forme conique maintient activement la précharge des boulons en cas de vibrations, de cycles thermiques et de fluage du matériau. Contrairement aux rondelles plates qui répartissent uniquement la charge, ces rondelles emmagasinent l'énergie mécanique et compensent la relaxation des articulations. Fabriqués en acier à ressort ou en acier inoxydable avec des revêtements anticorrosion en option, ils constituent une solution compacte et rentable pour les joints boulonnés qui doivent rester serrés.
| Paramètre | Détails |
|---|---|
| Forme | Disque conique (Belleville) |
| Diamètre extérieur | 3 mm – 100 mm+ (M3 – M100+) |
| Diamètre intérieur | 1,5 mm – 70 mm+ |
| Épaisseur (t) | 0,2 mm – 20 mm |
| Hauteur du cône libre (h₀) | 0,3 mm – 30 mm |
| Matériels | Acier à ressorts au carbone (51CrV4, CK75), inoxydable (301, 304, 316), acier allié (haute température) |
| Finitions de surface | Zingué, Dacromet, PTFE, Xylan, nickelé, phosphaté et huilé |
| Plage de charge | 10 N – 500 000+ N (selon la taille et la pile) |
| Déviation | 10 % à 75 % de la hauteur du cône libre |
| Options d'empilage | Parallèle (la charge augmente), série (la déflexion augmente), parallèle+série |
| Température de fonctionnement. | Carbone : -40°C à +300°C / Inox : -200°C à +500°C |
| Normes | DIN 2093, GB/T 1972, coutume ASME |
| Essai | Test de charge 100%, MPI, ressuage (sur demande) |
| Traçabilité | Rapports d'essais en usine, EN 10204 3.1 |
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Machinerie lourde et équipement vibrantutilisez des rondelles élastiques plates pour éviter le desserrage sous des charges dynamiques.
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Choisissez des rondelles élastiques plates pour une sécurité commune active et une fiabilité à long terme sans systèmes complexes.
Gain de place : atteint une force de ressort élevée avec une très faible hauteur solide – idéal pour les assemblages serrés.
Résistant aux vibrations : absorbe les charges dynamiques et empêche le desserrage des écrous causé par le fonctionnement des machines.
Compensation thermique : maintient la précharge des boulons lorsque les changements de température provoquent une expansion ou une contraction.
Aucun resserrage nécessaire : élimine les serrages répétés après la stabilisation du joint ou le relâchement des boulons.
Performances personnalisables : empilez-les en parallèle pour augmenter la charge, en série pour augmenter la déflexion, ou combinez les deux.
Taux de ressort prévisible : la courbe de charge progressive correspond à l'étirement croissant du boulon sous pression.
Polyvalence des matériaux : acier au carbone, inoxydable ou allié avec revêtements résistant à la corrosion pour tout environnement.
Installation facile : remplace directement les rondelles plates – aucun outil spécial ni formation requis.
Longue durée de vie : conçu pour des millions de cycles sans rupture par fatigue.
Rentable : faible coût par joint par rapport à la tension hydraulique ou aux ressorts hélicoïdaux.
Chaque rondelle élastique plate offre des actions mécaniques spécifiques qui résolvent de véritables problèmes d'assemblage boulonné.
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Déflexion conique : s'aplatit sous la charge, stockant l'énergie mécanique qui repousse la tête du boulon ou l'écrou.
Rétention de précharge : maintient la force de serrage après que des forces externes provoquent un étirement du boulon ou une compression du joint.
Absorption des chocs : se comprime instantanément sous les charges d'impact, protégeant les filetages des boulons du dénudage.
Amortissement des vibrations : convertit l'énergie vibratoire en petits mouvements élastiques plutôt que de permettre la rotation.
Gestion de la dilatation thermique : se dilate ou se comprime lorsque la température du joint change, maintenant ainsi la compression du joint constante.
Compensation de fluage : se détend progressivement pour occuper de l'espace lorsque les joints souples ou les matières plastiques se déposent.
Empilage parallèle : plusieurs rondelles empilées dans la même direction multiplient la charge sans modifier la distance de déflexion.
Empilage en série : les rondelles empilées dans le sens opposé augmentent la course de déflexion sans modifier la charge.
FAQ
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